Guia per a la selecció de dipòsits d'aigua de grups electrògens dièsel: una anàlisi exhaustiva de les diferències entre els materials de coure i alumini i selecció de les especificacions de temperatura
Amb la millora contínua de la demanda de protecció d'energia de reserva en camps com la producció industrial, la construcció urbana i els centres de dades,grups electrògens dièsel, com a equips bàsics de subministrament d'energia d'emergència, han atret molta atenció pel seu funcionament estable. Com a "centre de regulació de la temperatura" dels grups electrògens, el dipòsit d'aigua és responsable de dissipar oportunament una gran quantitat de calor generada durant el funcionament de la unitat, cosa que afecta directament l'eficiència de treball i la vida útil de la unitat. Tanmateix, els materials del dipòsit d'aigua dels grups electrògens dièsel del mercat es divideixen en coure i alumini, i les especificacions de temperatura són de 40 °C i 50 °C. Molts compradors tenen confusió a l'hora de seleccionar-los. Amb aquesta finalitat, aquest article analitzarà detalladament les diferències entre els dos tipus de materials i els punts clau per seleccionar les especificacions de temperatura, proporcionant referències per a l'adquisició i l'ús de la indústria.
Diferències bàsiques entre els dipòsits d'aigua de coure i alumini: rendiment, cost i escenaris d'aplicació tenen els seus propis objectius.
Segons estudis del sector, els dipòsits d'aigua dels grups electrògens dièsel del mercat utilitzen principalment dos materials: coure i alumini. Tots dos tenen diferències significatives en indicadors clau com la conductivitat tèrmica, la resistència a la corrosió i el cost, i els seus escenaris d'aplicació també tenen els seus propis objectius.
Pel que fa a la conductivitat tèrmica i el rendiment de dissipació de calor, la conductivitat tèrmica del coure és de fins a 401 W/mK, que és 1,7 vegades la de l'alumini (237 W/mK). En les mateixes condicions de temperatura de l'aigua, diferència de temperatura de l'aire, àrea i gruix, l'eficiència de dissipació de calor dels dipòsits d'aigua de coure és molt més alta que la dels dipòsits d'aigua d'alumini, cosa que pot reduir la temperatura de la unitat més ràpidament i és adequada per a escenaris amb requisits extremadament alts d'eficiència de dissipació de calor. Tanmateix, la velocitat de dissipació de calor dels dipòsits d'aigua d'alumini també és relativament excel·lent, i el disseny optimitzat de l'estructura de placa i aleta d'alumini els dota d'una bona estabilitat de dissipació de calor, que pot satisfer les necessitats de les condicions de treball convencionals.
La resistència a la corrosió és un indicador clau per mesurar la vida útil dels dipòsits d'aigua. La capa d'òxid del coure és més densa i té una millor resistència a la corrosió que l'alumini. En aigües naturals, solucions àcides i alcalines febles i ambients costaners amb boira salina, la capa d'òxid dels dipòsits d'aigua de coure no es pot danyar fàcilment i la seva vida útil és més llarga. A més, la seva resistència a la corrosió és relativament equilibrada i només...
sensible als ambients àcids. El dipòsit d'aigua d'alumini després de la millora del procés ha aconseguit un salt qualitatiu en la resistència a la corrosió. Mitjançant un tractament superficial especial del material base d'aliatge d'alumini i la combinació amb una tecnologia especial de recobriment anticorrosió, la resistència del dipòsit d'aigua d'alumini als factors de corrosió comuns en l'anticongelant millora significativament, i es pot adaptar eficaçment a l'entorn alcalí (valor de pH superior a 7) de l'anticongelant del motor. Al mateix temps, els productes de dipòsit d'aigua d'alumini d'alta gamma també han superat proves estrictes de resistència a la polvorització salina i de cicle altern d'alta i baixa temperatura. La seva vida útil en condicions de treball convencionals pot ser comparable a la dels dipòsits d'aigua de coure, i el funcionament estable només es pot garantir evitant l'ús a llarg termini d'aigua de l'aixeta o refrigerant de baixa qualitat. Aquesta millora del rendiment també ha estat reconeguda pels fabricants de motors d'alta gamma. Per exemple, els dipòsits d'aigua originals dels motors Volvo adopten tots materials d'alumini. Els seus materials d'aliatge d'alumini especialment tractats i la tecnologia de soldadura de precisió poden adaptar-se perfectament als requisits de dissipació de calor i durabilitat de condicions de treball dures, com ara camions pesants i maquinària de construcció, confirmant plenament la fiabilitat dels dipòsits d'aigua d'alumini d'alta gamma.
Pel que fa al cost i el pes, els dipòsits d'aigua d'alumini tenen avantatges evidents irreemplaçables. El preu de les matèries primeres de coure és molt més alt que el de l'alumini, cosa que resulta en uns costos significativament més elevats per als dipòsits d'aigua de coure; al mateix temps, el pes de l'alumini és només aproximadament un terç del del coure. L'ús de dipòsits d'aigua d'alumini pot reduir eficaçment la massa total del sistema de refrigeració del motor, adaptar-se a la tendència dels equips lleugers i, a continuació, millorar l'economia de combustible de tota la màquina. La millora del procés no ha debilitat aquest avantatge principal, i la producció a gran escala ha fet que el control de costos dels dipòsits d'aigua d'alumini d'alt rendiment sigui més precís. Des de la perspectiva de l'aplicació al mercat, no només els fabricants de grups electrògens dièsel ordinaris utilitzen principalment dipòsits d'aigua d'alumini per controlar els costos, sinó que cada cop més unitats d'alta gamma també comencen a utilitzar dipòsits d'aigua d'alumini. Per exemple, la configuració original de marques de motors conegudes com Volvo demostra que, sota la premissa de complir els requisits de rendiment, els dipòsits d'aigua d'alumini poden equilibrar el cost, el pes i la fiabilitat, i convertir-se en una opció més rendible. Per descomptat, en entorns extrems com la boira costanera amb molta salinitat, les altes temperatures i la corrosió elevada, els dipòsits d'aigua de coure encara tenen certs avantatges, però per a la majoria de condicions de treball convencionals i de gamma mitjana-alta, els dipòsits d'aigua d'alumini després de la millora del procés poden garantir completament l'estabilitat.
Selecció de dipòsits d'aigua de 40 °C i 50 °C: adaptació bàsica a la temperatura ambient de l'entorn d'ús
A més dels materials, l'especificació de temperatura (40 °C, 50 °C) del dipòsit d'aigua també és una consideració fonamental per a la selecció. La clau de la selecció rau en la coincidència de la temperatura ambient i les condicions de dissipació de calor de l'entorn d'ús del grup electrogen, cosa que afecta directament l'estabilitat de la potència de sortida de la unitat.
A la indústria, l'abast aplicable dels dos tipus de dipòsits d'aigua normalment es defineix per la temperatura ambient de referència. Els dipòsits d'aigua de 40 °C són adequats per a escenaris amb baixa temperatura ambient i bones condicions de dissipació de calor, com ara ambients temperats i subtropicals de primavera i tardor, o sales de màquines interiors amb condicions de ventilació superiors. Aquest tipus de dipòsit d'aigua té quatre files de canonades, una capacitat d'aigua i un cabal d'aigua relativament petits, que poden satisfer les necessitats de dissipació de calor en ambients de temperatura convencionals, i el cost és més econòmic.
Els dipòsits d'aigua de 50 °C estan dissenyats per a escenaris d'altes temperatures i poca dissipació de calor, amb estàndards de qualitat més alts i millors efectes de dissipació de calor. En regions tropicals (com ara països d'altes temperatures com Egipte i l'Aràbia Saudita), entorns d'estiu d'altes temperatures o condicions de treball on el grup electrogen està equipat amb una caixa silenciosa o col·locat en un espai tancat amb dissipació de calor limitada, s'haurien de preferir els dipòsits d'aigua de 50 °C. Si s'utilitza per error un dipòsit d'aigua de 40 °C en un entorn d'alta temperatura, quan la temperatura ambient és propera als 40 °C, la unitat és propensa a fenòmens d'alta temperatura, cosa que provoca una reducció de la viscositat de l'oli, una disminució de l'efecte de lubricació, un desgast accelerat de les peces i fins i tot ratllades, gripaments i altres fallades del cilindre. Al mateix temps, també pot causar pèrdues de potència de la unitat i no assolir la potència de sortida nominal.
Experts del sector donen suggeriments de selecció
Pel que fa a la selecció del dipòsit d'aigua, els experts de la indústria suggereixen que els compradors han de considerar exhaustivament tres factors principals: l'entorn d'ús, la potència de la unitat i el pressupost de costos. Per a condicions de treball convencionals i usuaris sensibles al cost, poden prioritzar els dipòsits d'aigua d'alumini de 40 °C actualitzats, el rendiment dels quals pot satisfer la majoria de les necessitats; per a entorns d'alta temperatura, espais tancats o escenaris amb dissipació de calor limitada, s'han de seleccionar dipòsits d'aigua de 50 °C, i hi ha productes d'alumini d'alt rendiment madurs disponibles per a aquests dipòsits d'aigua; per a unitats que coincideixin amb motors d'alta gamma com Volvo, o condicions de treball de gamma mitjana-alta que busquen lleugeresa i rendibilitat, els dipòsits d'aigua d'alumini són una opció fiable al nivell original de fàbrica; només en entorns extrems com ara boira salina costanera, alta temperatura i alta corrosió, es recomana seleccionar dipòsits d'aigua de coure i combinar-los amb anticongelant d'alta qualitat per a un manteniment regular. Al mateix temps, independentment del tipus de dipòsit d'aigua seleccionat, s'ha de comprar a través de canals formals per garantir que els materials i processos del producte compleixin els estàndards, i l'aspecte, el rendiment de segellat i l'estat del refrigerant del dipòsit d'aigua s'han de comprovar regularment per garantir el funcionament estable del grup electrogen.
Experts en la indústria van dir que, com a component clau dels grups electrògens dièsel, la scientificitat de la selecció del dipòsit d'aigua està directament relacionada amb la fiabilitat operativa i la vida útil de l'equip. Amb la millora dels requisits de la indústria per a la garantia del subministrament d'energia, els materials i els processos de disseny dels dipòsits d'aigua s'actualitzen constantment. En el futur, es desenvoluparan en la direcció d'una major eficiència, resistència a la corrosió i lleugeresa, proporcionant solucions més precises per a la garantia del subministrament d'energia en diferents escenaris.
Data de publicació: 13 de gener de 2026
