Com a equip bàsic per al subministrament d'energia industrial, comercial i d'emergència,grups electrògens dièselfuncionar en condicions de treball complexes durant molt de temps, afrontant múltiples riscos com ara desgast mecànic, temperatura anormal i sobrecàrrega elèctrica. El sistema de quatre proteccions és una configuració clau per garantir un funcionament estable de la unitat, evitar danys als components principals i allargar la vida útil. En supervisar els paràmetres clau en temps real, s'activa automàticament l'alarma i s'apaga en cas d'anomalies, construint una sòlida línia de defensa de seguretat per a la unitat.
I. Definició i valor del sistema de quatre proteccions
II. Explicació detallada de les quatre funcions de protecció
(1) Protecció contra altes temperatures de l'aigua
- Principi de monitorització: Un sensor de temperatura de l'aigua instal·lat al bloc del motor o a la sortida del radiador recull la temperatura del refrigerant en temps real i la transmet al mòdul de control.
- Llindar de protecció: En condicions normals de treball, la protecció s'activa quan la temperatura del refrigerant supera els 90 ℃ a baixa velocitat, els 95 ℃ a alta velocitat o els 98 ℃ per a alguns models.
- Mecanisme d'acció: Quan la temperatura supera el límit, el mòdul de control primer emet alarmes sonores i lluminoses; si la temperatura continua augmentant, talla immediatament l'alimentació de la vàlvula solenoide de combustible per aturar el subministrament de combustible i forçar l'aturada de la unitat, evitant la deformació de la camisa del cilindre, el bloqueig del pistó i danys a la junta del cilindre.
(2) Protecció contra baixa pressió d'oli
- Principi de monitorització: Un sensor de pressió d'oli instal·lat a la galeria d'oli principal controla la pressió de l'oli en temps real i converteix el senyal de pressió en una resposta de senyal elèctrica al mòdul de control.
- Llindar de protecció: El llindar varia lleugerament entre els diferents models. Generalment, es considera una falla de baixa pressió d'oli quan la pressió de l'oli és inferior a 0,1 MPa al ralentí o de 0,2 a 0,3 MPa a la velocitat nominal.
- Mecanisme d'acció: La unitat emet una alarma immediatament quan la pressió està per sota del valor de seguretat; si la pressió no es restaura, el mòdul de control talla ràpidament el circuit de combustible i força l'aturada per eliminar fallades fatals com ara el bloqueig del coixinet del cigonyal, l'ablació del casquill del coixinet i el desgast de l'arbre de lleves.
(3) Protecció contra sobrecorrent
- Principi de monitorització: Un transformador de corrent recopila dades de corrent trifàsic al terminal de sortida del generador i el mòdul de control les compara amb el corrent nominal en temps real.
- Llindar de protecció: La falla de sobrecorrent es determina quan el corrent de sortida supera d'1,1 a 1,5 vegades el corrent nominal de la unitat (establert segons el model).
- Mecanisme d'acció: El mòdul de control emet una alarma ràpidament quan el corrent supera el límit; si el corrent continua sent anormal, talla immediatament l'interruptor de sortida del generador i s'apaga per evitar l'envelliment de l'aïllament, la ruptura dels debanats a causa del sobreescalfament o danys a l'equip elèctric del fons.
(4) Protecció contra sobrecàrregues
- Principi de monitorització: El mòdul de control calcula la potència de sortida real de la unitat en temps real recopilant dades de voltatge, corrent i factor de potència.
- Llindar de protecció: La protecció contra sobrecàrrega s'activa quan la potència de sortida real supera 1,1 vegades la potència nominal o més.
- Mecanisme d'acció: Primer s'activa l'alarma quan la potència supera el límit; si la càrrega no es redueix, el mòdul de control executa l'aturada per evitar la parada del motor, la fractura del cigonyal, la cremada del bobinatge del generador, el consum excessiu de combustible i les emissions excessives.
III. Lògica de funcionament i mode de control
- Monitorització en temps real: els sensors recopilen contínuament paràmetres com la temperatura de l'aigua, la pressió de l'oli, el corrent i la potència, i els transmeten al mòdul de control diverses vegades per segon.
- Judici de llindar: El mòdul de control compara les dades en temps real amb els llindars de seguretat preestablerts per identificar estats anormals.
- Acció gradual: Primer activa alarmes sonores i lluminoses (indicador intermitent, brunzidor) per permetre la manipulació manual; si no s'elimina l'anomalia, executa immediatament instruccions de parada per tallar el combustible i els circuits de sortida.
- Comentaris d'estat: Després de l'apagada, el mòdul bloqueja el codi d'error perquè el personal de manteniment pugui localitzar ràpidament problemes (com ara E01 alta temperatura de l'aigua, E02 baixa pressió d'oli, etc.).
IV. Punts de manteniment diari
- Calibratge del sensor: comproveu regularment si el cablejat dels sensors de temperatura de l'aigua, pressió de l'oli i corrent està fluix i calibreu la precisió del sensor anualment per evitar un mal funcionament o fallades causades per la desviació de les dades.
- Inspecció del mòdul de control: Proveu les funcions d'alarma i apagada del mòdul de quatre proteccions mensualment, simuleu errors per activar accions de protecció i assegureu una resposta normal.
- Manteniment de l'actuador: Inspeccioneu regularment els actuadors com ara les vàlvules solenoides de combustible i els interruptors de sortida, netegeu l'oli i les impureses per garantir una acció sensible.
- Verificació de paràmetres: comproveu si la configuració del llindar de protecció és raonable segons les condicions de funcionament, per evitar que un llindar excessiu perdi importància de la protecció o un llindar massa baix causi apagades falses freqüents.
V. Conclusió
Data de publicació: 16 de març de 2026








